風動鑿巖機工作原理

風動鑿巖機是利用配氣閥來改變壓縮空氣進入氣缸的方向，從而使缸內活塞往復運動沖擊鋼釬鑿擊碎石的。

當?shù)烷y2關閉著閥座上的回程進氣孔1而打開沖程進氣孔4時，壓縮空氣進入到氣缸上腔，推動活塞6向下運動，氣缸下腔氣的氣體由排氣口5排出。在活塞上端面越過排氣口以后，氣缸上腔排氣，氣缸下腔空氣則被壓縮，于是蝶閥在其左下面與右下面氣壓差的作用下進行擺動，關閉沖程進氣孔4，打開回程進氣孔1。使壓縮空氣改向氣缸下腔流去。活塞在慣性作用下仍繼續(xù)下行直到沖擊到底。

壓縮空氣由回程進氣口1經氣道進入氣缸下腔，推動活塞上行，當活塞下端面越過排氣口5后，氣缸下腔排氣，上腔余氣被壓縮。蝶閥的右下面和左下面壓力差的作用下擺動，再次關閉回程進氣孔1打開沖程進氣孔4，活塞在慣性力作用下回程到頂。活塞在氣缸內往復運動一次完成一個工作循環(huán)。活塞周而復始地往復運動，鑿巖機即可進行鑿巖工作。內燃鑿巖機由一只二沖程單缸汽油機、空壓機和鑿巖裝置三部分組成。其工作原理（如圖所示）。在一個氣缸中同時裝著發(fā)動機活塞3與沖擊活塞7，在缸的小內孔中的兩活塞之間構成燃燒室6，沖擊活塞7又將氣缸大內孔分隔成上、下兩個壓縮室9與8。

當活塞3向左運動處于位置a)時，關閉了進排氣口4、5，進入燃燒室6中的可燃混合氣開始受壓縮。此時沖擊活塞7因有前面下壓縮室8中的空氣阻力，不會向前推移?；钊?繼續(xù)向左運動到位置b)時，可燃混合氣受壓縮，壓力大大增高，等到該活塞下行至下止點前一定位置，磁電機開始使火花塞點火，可燃混合氣燃燒，產生高壓，膨脹做功。此時活塞3繼續(xù)向左運動到下止點，可燃混合氣也正好是完全燃燒后而發(fā)出最高壓力，于是沖擊活塞7就在此高壓作用下克服了壓縮室8種的空氣阻力，加速向前運動。與此同時，下壓縮室8中氣體因被壓縮而壓力增高，打開排氣閥，讓部分氣體排出，以減少對沖擊活塞的運動阻力，使它能獲得最大的沖擊功，猛烈的沖擊著鋼桿，進行鑿巖工作。

當發(fā)動機活塞自下止點向右回行時（位置d），燃燒室6的容積逐漸增大，壓力降低，等到打開排氣口5和進氣口4時，其中壓力已低于壓縮室8中的壓力，于是沖擊活塞在作完沖擊功后也開始回行，一直回到最上的原始位置。

發(fā)動機活塞在回程中，排氣口5先被打開，使廢氣排入大氣中。以后進氣口才接著打開，曲軸箱中受壓的可燃混合氣就從進氣口涌入燃室6中，此時進入的新鮮氣流也有加速驅除廢氣的作用。這一過程稱為換氣過程（位置V）在此過程終了時，就算完成了一個工作循環(huán)。在此循環(huán)中，曲軸旋轉一圈，發(fā)動機活塞和沖擊活塞都往返移動兩個行程，沖擊活塞對鋼釬沖擊一次。以后發(fā)動機繼續(xù)運轉時，又周而復始著新的循環(huán)。

液壓鑿巖機工作原理。該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。

第一階段：由高壓油源HP來的液壓油進入柱塞P的下端C1腔，推動柱塞向上運行。

第二階段：柱塞P在上升過程中，將閥套D向上推動，直到定點位置，于是高壓油經過閥套D與柱塞P之間的一個經過標定的進油口向C2腔供油，同時氮氣貯能器隔膜M也向上壓縮氮氣進行貯能。

第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔O打開，使閥套D也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產生打擊為止。第四階段：閥套D在向下運動過程中， 切斷了向C2腔的供油，并使它與低壓回油路BP相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始，使可自動進行連續(xù)打擊。